בתהליך הסימון בפועל של מכונת הסימון הפנאומטית, יהיו בעיות שונות מסיבות שונות. כיצד לזהות את הגורם לבעיה, כיצד לפתור את בעיית האיכות, הוא חלק חשוב מאוד בניהול תהליכי הייצור.
ראשית, לבצע סימון בדיקת איכות, לבדוק את איכות הסימון. הבדיקה האיכותית של חלקי העיבוד חשובה מאוד, בדרך כלל יכולה להשתמש בשיטת בדיקה חזותית, בדיקה חזותית היא הצוות על פי ניסיון העבודה שלהם בבדיקת המוצר הסימון.
שנית, הבדיקה מסתיימת, לאחר מכן, כמובן, על פי ניתוח התופעה של הסיבות, ניתוח הסיבות לאיכות הירודה, ואז על פי מכונת הסימון הפנאומטית כדי לבדוק את החלקים אחד אחד, כדי לראות אם מכונת הסימון הפנאומטית המתמקדת במראה או חלקים רופפים.
שלוש, כלומר כדי לחזק את ניהול מכונת הסימון הפנאומטית, בתהליך הסימון, לעיתים קרובות לאתר את לחץ הסימון, כדי להבטיח כי לחץ הסימון יציב, ולעתים קרובות בדוק את ראש הסימון הפנאומטי. השנייה היא לחזק את השליטה הנוכחית, כדי להימנע מתנודות מתח אספקת חשמל ופעולת עומס יתר של סימון פנאומטי הנגרמת כתוצאה מחימום יתר של זרם. בשלב זה יש לאתר עובי עבודה ואנרגיה עיבוד כדי להימנע מסימון עומס יתר.
באופן כללי, ניתן לסכם אותו כמבחר חומרי סימון, בחירת ציוד סימון פנאומטי, בחירת כוח ושלושה היבטים אחרים המשפיעים על השפעת הסימון הפנאומטי. לכן אנו עשויים לרצות להתחיל משלוש הנקודות הללו, בחר את מכונת הסימון הפנאומטית הנכונה וחומרי העיבוד הנכונים הוא הגורם העיקרי להבטיח את הסימון הרגיל.
זמן הודעה: אפריל-17-2023
